Въведение
На пазара на индустриално оборудване терминът"производител на източник"се превърна в обичайна точка за продажба. За производителите, които искат да закупят машина за сухо довършване обаче, реалният риск не е просто да платят по-висока цена. По-големият риск е да откриете след доставката, че процесът на довършване не може да бъде възпроизведен, структурата на машината е нестабилна или няма надеждна поддръжка за медиите за довършителни работи, параметрите на процеса и поддръжката.
Една-евтина машина може да стане скъпа, ако доведе до повтарящи се изпитания, непостоянно качество на повърхността, прекъсване на производството или забавени поръчки.
Следователно, когато се оценява aпроизводител на машини за суха обработка, купувачите трябва да гледат отвъд фабричните снимки, цените на машините и рекламираните спецификации. Един наистина способен производител трябва да може да се свържеанализ на детайла, машинно проектиране, довършителни медии, разработване на процеси, производство, тестване и след{0}}продажбена поддръжкав една цялостна система за доставка.
Възможностите на истинския-производител на източника не са в продажбата на машина на най-ниската цена. Става дума за намаляване на разходите за изпробване-и-на грешка на клиента.
01|Преформулиране на „изходен производител“: Става дума за отговорност за резултатите
Много купувачи все още преценяват дали дадена компания е производител, като задават прости въпроси като:
Компанията има ли собствена фабрика?
Сглобява ли машините в-дома?
Колко голяма е производствената база?
Машината по-евтина ли е от конкурентното оборудване?
Тези фактори могат да осигурят полезна информация, но не демонстрират напълно производствения капацитет.
A машина за суха обработкане е просто комбинация от двигател, работна камера, трансмисионна система и контролен шкаф. Структурата на машината, моделът на движение, работният капацитет, довършителната среда, геометрията на детайла и параметрите на обработка влияят върху крайния резултат.
Грешка в която и да е от тези области може да причини голяма разлика между резултатите от пробите и производителността на масовото -производство.
Ето защо един надежден производител трябва да може да поеме отговорност за пълния завършен резултат. Това означава разбиране:
Кои детайли са подходящи за суха обработка
Когато е необходима пред{0}}обработка или груба обработка
Как да изберем подходяща довършителна медия
Как да съпоставите медиите, зареждането, скоростта и времето за обработка
Защо определена структура на машината е проектирана по определен начин
Кои компоненти определят-дългосрочната стабилност на машината
Как да отстранявате проблеми при промяна на довършителните резултати
С други думи,„изходен производител“ не трябва да бъде само-провъзгласена самоличност. Тя трябва да бъде демонстрирана чрез способността да се идентифицират проблемите, да се проследят причините им и да се предоставят практически решения.
02|Експертиза в процеса: Разбирането на ограниченията на процеса е по-важно от твърдението, че „всичко може да бъде завършено“
Повърхностното покритие няма един универсален набор от параметри.
Неръждаема стомана, алуминиеви сплави, цинкови сплави, медни сплави, титанови сплави и други материали имат различна твърдост, пластичност, повърхностни условия и характеристики на обработка.
Геометрията на детайла също има значение. Компонентите с тънка-стена, неправилни части, компоненти с-дълбоки дупки, прецизни части и малък хардуер може да са изправени пред напълно различни рискове, свързани с удар, деформация, мъртви зони и отделяне на носители.
Производител, който просто твърди, че еМашината за сухо полиране може да обработва почти всеки продуктне е задължително да има сериозна експертиза в процеса.
Професионалният производител започва сдетайл, а не машината.
Преди да препоръчате оборудване, то трябва да разбере:
Материал на детайла
Размери и тегло на частта
Геометрия на продукта
Оригинално състояние на повърхността
Състояние на неравности
Необходима грапавост на повърхността
Задължителен външен вид
Дневен обем на производство
Допустима промяна на размерите
Дали частите са чувствителни към удар или деформация
Тестването на реални проби може след това да определи подходящата комбинация от машина, среда, съотношение на натоварване, време за обработка и работни параметри.
По-важното е, че професионалният доставчик трябва ясно да обясни какво представлява процесът на сухо довършванене можепостигне от само себе си.
Някои части може да се нуждаят от грубо премахване на ръбове преди завършване. Други може да се нуждаят от множество етапи като грубо довършване, междинно довършване и окончателно полиране, за да постигнат необходимото качество на повърхността.
Поток на оценка на процеса: от разбиране на детайла до възпроизвеждане на резултати
1. Потвърдете материал и геометрия
Разберете материала, размерите, теглото, формата и структурните характеристики на детайла.
2. Анализирайте първоначалното състояние на повърхността
Идентифицирайте неравности, следи от машинна обработка, окисляване, дефекти при леене или други повърхностни състояния.
3. Дефинирайте крайната цел
Определете необходимото ниво на отстраняване на грапавини, грапавост на повърхността, външен вид, състояние на ръба или резултат от полиране.
4. Извършете тестване на реални проби
Използвайте действителни клиентски детайли, за да проверите комбинациите от машини и медии.
5. Установете параметри и избор на медия
Оптимизирайте зареждането, типа носител, времето за обработка, скоростта и други променливи на процеса.
6. Проверете консистенцията на партидата
Потвърдете дали процесът може да осигури стабилни и повтарящи се резултати по време на производството.
Способността да се обясняваограничения на процесачесто е по-силен знак за техническа експертиза, отколкото просто да претендирате за неограничени приложения.
03|Производствена основа: Контролирането на критични компоненти определя дългосрочна-стабилност
Машина, която работи гладко без натоварване в шоурума, не означава непременно, че може да работи надеждно при голямо натоварване и непрекъснато производство.
За машина за сухо довършване фактори като:
Твърдост на рамката
Подравняване на валовете
Съвпадение на предаване
Структура на работната камера
Вътрешен материал за подплата
Конфигурация на лагера
Смазване
Електрическо управление
Защита на безопасността
всички те могат да повлияят-на ефективността в дългосрочен план.
Ако доставчик извършва само основно сглобяване, докато критичните компоненти и структурни елементи зависят от временно възлагане на външни изпълнители и непоследователна интеграция, последователността на машината, ефективността на поддръжката и бъдещите надстройки може да станат трудни за гарантиране.
Когато оценяват производствения капацитет, купувачите трябва да надхвърлят завършената-машинна площ.
По-полезно е да проверите:
Процеси на обработка
Заваръчни операции
Монтажни процедури
Проверка на качеството
Интегриране на електрическо управление
Пускане в експлоатация на машината
Тестване на натоварването
Ключовият въпрос не е дали всеки един компонент е произведен вътрешно.
По-важният въпрос е даликритичните променливи, влияещи върху производителността и експлоатационния живот на машината, са под ефективен контрол.
Основни производствени възможности
◆ Критична структурна обработка
Прецизният контрол на рамката, вала, трансмисионните компоненти и монтажните повърхности спомага за намаляване на отклоненията по време на дългосрочна-работа.
◆ Избор на материал и компонент
Структурните материали, електрическите компоненти, вътрешните облицовки, лагерите и другите части трябва да бъдат избрани според действителните натоварвания и работни условия.
◆ Сглобяване и контрол на безопасността
Стандартизираните функции за сглобяване, смазване, защита, аварийно спиране и системи за защита помагат за намаляване на оперативните рискове.
◆ Пълно тестване на натоварването на машината
Тестването при реалистични работни условия помага да се оценят вибрациите, повишаването на температурата, шумът, стабилността на трансмисията и непрекъснатата работа.
Възможността да се сглоби една машина доказва, че съществува производствена дейност. Възможността да се доставят многократно машини с постоянна производителност доказва, че съществува производствена система.
Силният производител трябва също така да има достатъчна устойчивост на доставка. Стандартните машини и персонализираното оборудване трябва да се произвеждат в съответствие с графика, общите резервни части трябва да са налични, а структурата на машината трябва да бъде проектирана с оглед на практическата поддръжка.
04|Проверка-базирана на доказателства: Вижте пълната производствена доказателствена верига
По време на закупуването на оборудване купувачите често са привлечени от индивидуални спецификации като максимална скорост, максимален капацитет или заявена производителност на полиране.
Тези числа обаче не се превръщат автоматично в производствена ефективност.
По-високата работна скорост, например, не винаги означава по-бързо или по-добро завършване. Прекомерната скорост може да увеличи удара, повредата на повърхността, генерирането на топлина или консумацията на довършителни медии.
Истинският въпрос е:
Може ли машината да преобразува своите спецификации в стабилна, квалифицирана продукция за вашите действителни детайли?
Четири{0}}метод за проверка
Стъпка 1|Посетете фабриката
Проверете дали процесите на машинна обработка, заваряване, сглобяване, проверка и въвеждане в експлоатация действително се извършват в организирана производствена среда.
Стъпка 2|Тествайте вашите собствени детайли
Използвайте действителните си продукти, за да оцените качеството на завършване, времето за обработка, риска от удар, промените в размерите и изискванията за-предварителна обработка.
Стъпка 3|Наблюдавайте заредена операция
Обърнете внимание на вибрациите, повишаването на температурата, шума, ефективността на товарене и разтоварване, стабилността на трансмисията и защитата на безопасността.
Стъпка 4|Проверете подобни приложения
Прегледайте приложенията на клиентите, включващи подобни материали, структури на части, изисквания за довършителни работи и производствени обеми.
Пълната оценка трябва също да включваобща цена на притежание.
Покупната цена е само една част от цената. Купувачите също трябва да имат предвид:
Изисквания към труда
Довършителна медийна консумация
Консумация на енергия
Преработка
Престой
Резервни части
Поддръжка
Корекция на процеса
Производствена последователност
Една по-евтина машина може в крайна сметка да струва повече, ако изисква чести настройки на параметрите, ремонти, ръчно повторно -полиране или повтарящи се изпитания на процеса.
Пробите, производствените данни, случаите на приложение и дългосрочните-оперативни резултати са по-надеждни доказателства от маркетинговите твърдения сами по себе си.
05|Цялостно обслужване: Доставката на машината е само началото
За сух довършителен процес резултатите могат да се променят, тъй като детайлите, състоянието на средата, температурата на околната среда, производственият обем и методите на работа се променят.
Когато клиент представи нов продукт, увеличи производствения капацитет или изисква по-висок стандарт за покритие на повърхността, може да се наложи съществуващите параметри да бъдат пре-оценени.
Следователно пълната поддръжка на производителя не трябва да приключва, когато машината е инсталирана.
Професионалистдоставчик на машини за суха обработкатрябва да осигури подкрепа, покриваща:
Развитие на процеса
Машинен монтаж
Обучение на оператор
Довършителен избор на медия
Настройка на параметрите
Превантивна поддръжка
Резервни части
Отстраняване на неизправности
Оптимизация на процесите
Представяне на нов-продукт
ПриXDS Довършителни работи, ние вярваме, че надеждното завършване на повърхността изисква повече от само оборудване.
Нашият подход съчетава:
Машина + Довършителни медии + Експертиза по процеса + Техническа поддръжка
Преди доставка реалното тестване на детайла помага за намаляване на рисковете при избора на оборудване.
По време на монтажа и въвеждането в експлоатация се установяват работата на машината, параметрите на процеса и обучението на оператора.
След като започне производството, клиентите могат да продължат да получават поддръжка заизбор на довършителни медии, оригинални резервни части, поддръжка, отстраняване на проблеми и оптимизация на процесите.
Този цялостен подход помага на клиентите да преминат от покупка на оборудване към стабилно производство.
Реалната стойност на производител на източник
За индустриалните купувачи изборът на производител на източник не трябва да означава просто намиране на най-ниската цена на оборудването.
Истинската стойност е в намаляването на несигурността през целия производствен цикъл.
От еднократна-закупка на оборудване до дългосрочна-производствена поддръжка
◆ Тестване на реални проби
Намалява рисковете при избора на оборудване и развитието на процеса.
◆ Установени параметри на процеса
Прави довършителните резултати по-лесни за възпроизвеждане по време на производство.
◆ Контролирано производство
Помага за поддържане на надеждността на машината и последователността на работа.
◆ Надеждни носители и доставка на резервни части
Поддържа непрекъснато производство и по-лесна поддръжка.
◆ Отзивчива техническа поддръжка
Помага за намаляване на времето за престой, когато възникнат проблеми.
◆ Продължава поддръжката на нов-продукт
Улеснява въвеждането на нови детайли и изисквания за довършителни работи.
Заключение: Погледнете процеса, производството, данните, услугата и дългосрочната-стойност
A производител на машина за сухо довършванене трябва да се определя от маркетингов слоган.
Той трябва да представлява пълна и проверима способност за:
Разберете детайла → Разработете процеса на довършителни работи → Контролирайте критичното производство → Тествайте машината → Подкрепете масовото производство
За купувачите най-добрият начин да оценят производител е да разгледат фабриката, действителните образци на детайлите, производствените данни, случаите на приложение и след{0}}продажбената поддръжка като една пълна верига от доказателства.
ПриXDS Довършителни работи, вярваме, че бъдещата конкуренция в оборудването за повърхностна обработка няма да се определя само от спецификациите на машината.
Това все повече ще зависи от комбинираната способност на:
Оборудване + Довършителни медии + Процесна технология + Пълна техническа поддръжка
Един наистина надежден партньор за оборудване за довършителни работи трябва да помогне на клиентите да намалят пробите-и-грешките, да подобрят последователността на производството, да сведат до минимум времето за престой и да изградят стабилен процес на довършителни работи на повърхността, който може да поддържа дългосрочно-производство.
Вижте процеса. Проверете производството. Тествайте данните. Оценете услугата. Изчислете дългосрочната-стойност.
Това трябва да означава възможността на-производителя на реалния източник.
