Много производители обработват различни видове метални компоненти и естествено се питат дали единдовършителна машинаможе да се справи с всички тях.
В много случаи една машина може да обработва множество видове части, но процесът на довършителни работи може да се наложи да се коригира за всеки материал и продукт.
Алуминият, неръждаемата стомана, медта, цинковата сплав, стоманата и други метали имат различна твърдост, повърхностни условия и характеристики на полиране. Използването на точно една и съща среда и параметри за обработка за всеки материал може да доведе до противоречиви резултати.
Например, алуминият може да изисква по-щадящ процес, за да се намали рискът от надраскване, докато по-твърдите стоманени компоненти може да се нуждаят от по-силно абразивно действие за ефективно премахване на ръбове.
Геометрията на детайла е също толкова важна. Части с дълбоки дупки, тесни междини или сложни форми може да изискват различни размери на носителя или дори различна технология за довършване.
Следователно гъвкавостта на машината не означава използването на един фиксиран процес за всичко.
По-добрият подход е да изберете машинна платформа с подходящ капацитет и след това да разработите различникомбинации от медии и параметри на обработказа различни семейства продукти.
За производители с множество продукти тестването на проби може да помогне да се определи дали една машина може да отговори на всички изисквания или дали специалното оборудване е по-ефективно.
Окончателното решение трябва да вземе предвид обема на производството, вида на материала, геометрията на детайла, покритието на повърхността, времето на цикъла и изискванията за автоматизация.
Една правилно конфигурирана система за довършителни работи може да осигури и дветепроизводствена гъвкавост и стабилно качество на довършителни работи.
