Магнитна полираща машина за премахване на ръбове

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на полиращи машини за магнитно премахване на грани в Китай, отличаващи се с качествени продукти и добра цена. Моля, бъдете сигурни, че ще продавате на едро персонализирана магнитна полираща машина за премахване на ръбове от нашата фабрика. За оферта, свържете се с нас сега.

Като основен основен модел от серията магнитни шлифовъчни машини на XinDingsheng, тази полираща машина за магнитно премахване на ръбове е класически универсален тип с всеобхватни иновации за разрешаване на болезнените точки на традиционните шлифовъчни-слепи петна при шлайфане, ниска ефективност и сложна работа.
Възприемайки стандартна разпределена електромагнитна система, той равномерно предава магнитна сила към шлифовъчните щифтове от неръждаема стомана, задвижвайки детайлите за извършване на високо{0}}честотно въртеливо движение напред и назад и осигурява изключителни полиращи ефекти и ефекти на премахване на грапавини на вътрешни отвори, мъртви ъгли и тесни междини на прецизни хардуерни детайли, подобрявайки ефективността на шлайфане с 60% в сравнение с традиционното оборудване.
Задвижвани от супер силна електромагнитна сила, шлифовъчните щифтове генерират високо{0}}скоростно протичане и автоматични движения на шлифоване напред/назад, създавайки-всеобхватно триене върху повърхностите на детайлите и сложните структури. Той може-да спре пълно премахване на мустаци, скосяване, полиране и почистване на конвенционални прецизни части (черни/не-железни метали, твърди пластмаси). Със стабилна производителност и широка адаптивност, това е оптималното универсално оборудване за смилане за малки и средни-преработвателни предприятия.

Основни приложими индустрии

Прецизно щамповане, стандартни части от неръждаема стомана, леене под налягане от магнезий-алуминий/цинк-алуминий, прецизни пружини и шрапнели, електронна компютърна комуникация, автоматичен струг с ЦПУ, обработка на части за космическото пространство и медицината.

Подходящи материали

Всички видове метали (злато, сребро, мед, алуминий, цинк, магнезий, желязо, неръждаема стомана) и прецизни твърди пластмасови части (ABS, PC и др.).

Типични детайли

Щампован хардуер, винтове от неръждаема стомана,-отляти под налягане авточасти, прецизни пружини, електронни конектори, валове за стругове с ЦПУ, аерокосмически микро крепежни елементи, конвенционални аксесоари за медицински хардуер и други стандартни прецизни части.

1. Безстепенно регулиране на честотата и скоростта: 0-50HZ безстепенно регулиране на честотата, скоростта на движение може да се регулира прецизно според размера на детайла, материала и изискванията за смилане. Гъвкаво се адаптира към различни детайли за партидно полиране, осигурявайки по-равномерен ефект на шлайфане.
2. Прецизно синхронизиране на множество{0}}елементи: Общото време на шлайфане поддържа 3 единици (S/секунди, M/минути, H/часове), свободно зададени според трудността на шлайфане на детайла, като се избягва прекомерно шлайфане или непълно шлайфане, причинено от неправилни настройки на времето.
3. Независимо регулиране напред и назад: Времето за смилане напред и назад може да се настрои независимо в 3 единици-или равно на общото време на смилане, или кратки-време многобройни редувания. Позволява многократно триене на шлифовъчни щифтове върху мъртвите ъгли на детайла, за да се постигне шлайфане без--сляпо място.
4. Интелигентно изключване по време: Задайте предварително продължителността на смилане, машината работи автоматично и спира, когато времето изтече, не е необходимо ръчно обслужване. Това значително спестява разходи за труд и подобрява ефективността на партидната обработка.
5. Модификация на параметъра по време на работа: Параметрите на честотата и времето могат да се променят според състоянието на шлайфане на детайла в средата на обработката. Новите параметри влизат в сила веднага след рестартиране, което позволява гъвкаво регулиране на процесите на смилане.
6. Елиминиране на остатъчното магнитно поле: Заготовките естествено елиминират повърхностния остатъчен магнетизъм по време на движението на магнитното поле при работа на оборудването, не е необходим допълнителен процес на размагнитване след смилане, което опростява процеса на обработка.

1. Бърза скорост на смилане и висока ефективност: Средното време за смилане на една-партида е 5-10 минути, много по-бързо от традиционното оборудване за смилане. Той се адаптира към нуждите от партидно смилане на малки и средни преработвателни предприятия и значително подобрява ефективността на производството.
2. Лесна работа и висока безопасност: Контролният панел с ясни маркировки, няколко бутона и лесна работа с копчета не изисква сложни настройки на процеса.Един оператор може да управлява няколко машини едновременно. Оборудван с бутон за аварийно спиране и защита от магнитно поле, той няма потенциални опасности за безопасността по време на работа.
3. Резервен дизайн с двоен{0}}резервоар (по избор): Поддържа опционални двойни резервоари за смилане, които могат бързо да заменят смилащите части, докато машината работи, безпроблемно свързвайки потока на обработка и допълнително подобрявайки ефективността на партидното смилане.
4. Ниски разходи за консумативи и висока производителност: Шлифовете от неръждаема стомана са полу-постоянни абразиви с изключително ниска консумация. Редовно трябва да се добавя само флуид за смилане на-водна основа (избелител), без други допълнителни консумативи, което води до ниски-разходи за дългосрочна употреба.
5. Екологичен-и лесен за изхвърляне: Използва флуид за смилане на-водна основа + метод на смилане с чешмяна вода, не-киселинните-алкални отпадни води са лесни за обработка. Смилащата течност е не-токсична и няма опасност от пожар, като отговаря на националните стандарти за емисии в околната среда.
6. Лесно отделяне на детайли и шлифовъчни щифтове: След шлайфане детайлите и шлифовъчните щифтове от неръждаема стомана могат лесно да бъдат отделени чрез различни методи (сито, ситов цилиндър, електромагнитна сила, сепаратор) с висока ефективност на разделяне и без остатъци от шлифовъчния щифт.
7. Богати спецификации на шлифовъчни щифтове: Адаптира се към пълните спецификации на шлифовъчни щифтове от неръждаема стомана от 0,2×3MM до 1,2×10MM, които могат да бъдат гъвкаво избрани според структурата и размера на детайла, за да отговорят на различни нужди за шлайфане.

1. Пред-пускане в експлоатация: Включете главния превключвател, добавете подходящо количество чешмяна вода + флуид за смилане на-вода в фотоволтаичния резервоар за смилане и поставете щифтове за смилане от неръждаема стомана с подходящи спецификации. Регулирайте честотата на 20-30HZ, за да разпръснете щифтовете равномерно. Добавяйте детайли постепенно, докато въртенето на детайла се забави, но не спре - прекалено много детайли ще причинят неравномерно шлайфане и ще удължат времето за шлайфане.
2. Почистване на детайла: Внимателно отстранете маслените петна от повърхностите на детайла преди полиране (накисване с обезмаслител, ултразвуково почистване и др.). Полиращата течност не може да премахне голямо количество маслени петна, което ще причини почерняване на детайлите, шлифовъчните щифтове и шлифовъчния резервоар.
3. Настройка на параметър: Съгласно изискванията за материал на детайла и шлайфане, задайте общото време на шлайфане и времето за връщане напред/назад (препоръчително е да се зададе равно на общото време). Регулирайте честотата към подходящата предавка (20-30HZ за меки метали, 30-40HZ за твърди метали, 15-20HZ за твърди пластмаси).
4. Започнете смилането: Натиснете бутона за стартиране, машината работи автоматично. Работното състояние и оставащото време могат да се наблюдават в реално време на дисплея на панела по време на смилане.
5. Изключване и разделяне: Машината спира автоматично след смилане или натиснете ръчно бутона за спиране. Намалете честотата на оборудването, повдигнете резервоара за смилане (остатъчният магнетизъм се елиминира по време на работа с магнитно поле), отделете детайлите от шлифовъчните щифтове със сито/сепаратор, след това почистете и изсушете детайлите.
6. Поддръжка на шлифовъчни щифтове и оборудване: Почистете отделените шлифовъчни щифтове с почистваща течност и ги поставете обратно в резервоара за шлайфане; ако не се използва 1-2 дни, почистете щифтовете и ги съхранявайте на сухо място. Почиствайте резервоара за смилане и повърхността на оборудването навреме след употреба, за да ги поддържате подредени.

1. Безопасна работа: Не поставяйте ръце в резервоара за смилане и не изваждайте резервоара, когато машината работи, за да предотвратите повреда на оборудването и нараняване. Изсушете заготовките навреме след полиране, за да подобрите покритието на повърхността и да предотвратите окисляването.
2. Електрическа защита: Не изливайте вода, течност за смилане или остатъци в стойката на резервоара, за да предотвратите влага и късо съединение на електрически компоненти. Почистете оборудването и дръжте резервоара за смилане сух, когато не го използвате.
3. Съхранение на консумативи: Ако машината не се използва повече от 2 дни след всяко полиране, почистете шлифовъчните щифтове от неръждаема стомана, съхранявайте ги на сухо и затворено място, за да предотвратите ръжда и агломерация.
4. Боравене с аномалии: Незабавно натиснете бутона за аварийно спиране, за да изключите машината, ако по време на работа се открие необичаен шум, отслабено магнитно поле или не-течащи шлифовъчни щифтове. Продължете да използвате само след установяване на причината; свържете се навреме със следпродажбеното-обслужване на производителя за неизвестни повреди.
5. Защита на оборудването: Оборудването трябва да бъде заземено независимо, за да се избегнат смущения от магнитното поле на околните прецизни инструменти. Фотоволтаичният резервоар за смилане е уязвима част-не го удряйте и не го драскайте с твърди инструменти, за да предотвратите повреда на резервоара.

Популярни тагове: магнитна полираща машина за премахване на ръбове, производители, доставчици на магнитни полиращи машини за отстраняване на ръбове, Автоматично магнитно полиращо оборудване, Машина за полиране с магнитно отстраняване на дупки, Магнитна полираща машина, Магнитен тумблер за полиране на бижута, Магнитна термополираща машина, Многофункционален магнитен финишер