Машина за полиране на огледала от неръждаема стомана

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на машина за полиране на огледала от неръждаема стомана в Китай, отличаваща се с качествени продукти и добра цена. Моля, бъдете сигурни, че продавате на едро персонализирана машина за полиране на огледала от неръждаема стомана от нашата фабрика. За оферта, свържете се с нас сега.

Това оборудване е тежко-центробежна довършителна машина с голям капацитет на натоварване, специално-направена за партидна довършителна обработка на големи-размерни детайли. Оборудван с двигател с висока-мощност от 18,5kW, той има силна движеща сила с един-капацитет на зареждане на партида от 4×50L, 67% увеличение на обема на обработка в сравнение с модела 790A, перфектно адаптиране към нуждите на непрекъснати масови производствени линии. Скоростта може да се регулира свободно в диапазона от 0-200RPM, с отлична адаптивност към различни процеси: работата с ниска-скорост може да постигне високо-прецизно огледално полиране, докато работата с висока-скорост е подходяща за операции по грубо шлайфане и премахване на грапаве, реализирайки многопроцесна интеграция на една машина.

Оборудването е конфигурирано с четири комплекта тежко-петоъгълни барабани (общо 16). Корпусът на барабана е изработен от стоманена плоча с дебелина 10 mm с отлична устойчивост на удар и деформация; вътрешната облицовка на барабана е направена от ултра-високо-износоустойчив полиуретанов материал с 80% по-висока износоустойчивост от конвенционалните модели, подходящ за високо-интензивна довършителна обработка на висока-твърдост и големи-размери на детайли. Барабанната трансмисия приема комбинирана структура от зъбни колела от лята стомана и MC найлонови зъбни колела, със супер-силна товароносимост-капацитет и стабилна работа, поддържаща 24/7 непрекъсната работа на оборудването.

Барабанният комплект разполага с напълно затворена структура с уплътнителен дизайн за високо-налягане, който може да издържи на огромното центробежно налягане, генерирано по време на високо-скоростна работа, и ефективно предотвратява просмукване на вода и изтичане на течност. Основата на оборудването има вграден-в-резервоар за събиране на течности с голям{4}}капацитет, който може да събира голямо количество флуид за смилане за централизирано изхвърляне и обработка, много подходящ за широкомащабни цехове за промишлено масово производство. В допълнение, оборудването е оборудвано с висока-мощна независима система за разсейване на топлината, за да се осигури дългосрочна-стабилна работа на цялата машина без повреди при прегряване.

(1) Обща структура

Възприемайки структурен дизайн с голям-тежък{1}}натоварване, той се състои от горен капак от дебела стоманена плоча, ултра-тежка заварена основа, въртяща се маса с барабан с голям-капацитет, индустриален{4}}клас електрически шкаф за управление и голям-резервоар за получаване на материал. Всички основни компоненти са подсилени с изключителна-носеща способност, адаптираща се към дългосрочни-тежки-работни условия.

• Горен капак: Заварен с 10 mm дебела стоманена плоча с професионално устойчиво на износване покритие върху повърхността, което значително подобрява издръжливостта; предната защитна плъзгаща се врата е с тежък-дизайн на панти с вградени-двойни превключватели за движение за постигане на двойна защита и осигуряване на безопасност при работа; вентилационните капаци в двата края са големи, разглобяеми, улесняващи вътрешното разсейване на топлината на оборудването и ежедневното почистване и поддръжка.
• Основа: Заварена с тежка канализирана стомана, дъното е снабдено с тежки -устойчиви на удар чугунени подложки за крака, които могат ефективно да абсорбират вибрациите, генерирани по време на работа на оборудването, и да избегнат повреда на фабричния под; плочата за фиксиране на двигателя използва структура за хидравлична настройка с двоен-винт за лесно и -спестяващо труд регулиране на напрежението на ремъка на тежкотоварния-мотор; резервоар за събиране на течности с голям-капацитет 100L с бързо-освобождаващ се дренажен порт е монтиран вътре в основата, осигурявайки удобно събиране и бързо изпразване на смилащата течност.
• Монтаж на барабанна въртяща се маса: Голямата въртяща се маса е изкована от дебело{0}}стенна лята стомана, с диаметър с 20% по-голям от този на модела 790A и двойно по-голяма-носеща способност. Всеки варел е проектиран с голям капацитет от 50 л, щракащият-капак приема тежък-заключващ дизайн с високо-гумен уплътнителен пръстен за отлично уплътняване. Механизмът за накланяне на барабана се задвижва от високо{10}}мощен червячен редуктор и двойни вериги с достатъчна мощност на накланяне за бързо и -спестяващо труд разреждане. Вътрешният барабан приема удебелена структура от тип-притискаща плоча със силна устойчивост на износване и удар.
• Електрически контролен шкаф: Приемайки индустриален вертикален дизайн с рейтинг за устойчивост на прах и вода IP54, той може да се адаптира към сурови среди в индустриални работилници; вграден е-промишлен охлаждащ вентилатор с висока-мощност,-за да се осигури стабилна и нормална работа на електрически компоненти като честотни преобразуватели и контактори по време на дългосрочна-продължителна работа.

(2) Принцип на работа

Той възприема усъвършенствания принцип на довършителна обработка на „високо-мощно високо-скоростно въртене + висок-интензивен-въртене на натоварване“. Мотор с висока-мощност от 18,5kW задвижва големия грамофон от лята стомана за постигане на високо-скоростно въртене чрез тежка-натоварена макара и в същото време задвижва четири комплекта барабани с голям-капацитет, за да се въртят в обратна посока с висока интензивност чрез комбинирано предаване на зъбни колела от лята стомана и MC найлонови зъбни колела, като по този начин генерират здрави двойна центробежна сила.

В барабана голям брой детайли с големи-размери и промишлени абразиви образуват повърхност за обработка с ултра-висока-плотност под действието на двойна центробежна сила. Абразивите извършват-обиколно триене и висока{5}}интензивност и довършителна обработка на повърхността на детайлите и могат бързо да завършат поредица от процеси като грубо шлайфане/почистване, средно шлайфане/скосяване и фино полиране. Ефективността на довършителната обработка е 70% по-висока от тази на обикновените модели и може да работи 24/7, като напълно отговаря на производствените нужди от висока-ефективност на промишленото масово производство.

Оборудването е оборудвано с промишлен-висок{1}}мощен честотен преобразувател, който поддържа широк диапазон от безстепенно регулиране на скоростта с точност на управление на скоростта от ±1RPM, реализирайки прецизно регулиране на скоростта според изискванията за крайна обработка на детайли от различни материали. Електрическият контролен панел е оборудван с цифров екран за показване на скоростта, джог превключвател, бутон за аварийно спиране, превключвател за стартиране/стоп и допълнителен таймер за време на работа за удобен и прецизен контрол на времето за крайна обработка.

Той е конфигуриран с различни функции за безопасност от индустриален-клас: в допълнение към двупосочната -блокираща защита на превключвателя за движение се добавят защита от претоварване на двигателя, защита от прегряване и защита от претоварване по ток. Когато оборудването е претоварено, прегряло или има необичаен ток, то автоматично ще се изключи и ще изпрати аларма, за да избегне повреда на оборудването. В същото време механизмът за накланяне на барабана е свързан с основната машина и механизмът за накланяне не може да бъде стартиран, когато основната машина работи, като основно елиминира неправилната работа и гарантира безопасността на операторите и оборудването.

(1) Изисквания за инсталиране
1. Оборудването трябва да бъде поставено върху стоманобетонен под с носеща способност по-голяма или равна на 6000 kg/㎡, удароустойчиви чугунени подложки за крака са монтирани в долната част и се използва ниво за регулиране на оборудването до напълно хоризонтално състояние, за да се гарантира, че няма разклащане по време на работа.
2. Тествайте изолационното съпротивление на намотката на двигателя с 500 V мегаомметър, със стойност на съпротивлението не по-малко от 0,6 MΩ, за да сте сигурни, че двигателят може да се адаптира към дългосрочна-тежка-работа при натоварване.
3. Свържете към 380V три-промишлено захранване със стабилно напрежение от 380±10V, трябва да бъде конфигуриран независим превключвател за високо-захранване, заземяващият проводник трябва да бъде свързан надеждно със заземително съпротивление, по-малко или равно на 4Ω, за да се гарантира електрическа безопасност.
4. След като инсталацията приключи, трябва да се проведе 10-минутен тест без натоварване, за да се провери дали всички части на оборудването работят нормално без необичаен шум и вибрации. Оборудването може да бъде пуснато в официална употреба само след потвърждение, че всичко е нормално.

(2) Корекция след -инсталацията
1. На всеки 200 часа работа на оборудването проверявайте своевременно степента на износване и напрежението на ремъка на двигателя и регулирайте напрежението на ремъка чрез структурата за хидравлична настройка с двоен -винт. Оптималното състояние е коланът да има хлабина от 2-3 см при натискане с ръка; ако коланът е силно износен, той трябва да бъде сменен своевременно със специален устойчив на износване промишлен-клас.
2. Проверявайте редовно напрежението на двойните вериги на механизма за накланяне на барабана и регулирайте напрежението, като преместите позицията на конзолата на редуктора. Пре-стегнатите вериги са склонни към износване, докато прекалено-разхлабените вериги са склонни към приплъзване, като и двете ще повлияят на нормалната работа на оборудването.
3.Ако от барабана има изтичане на течност, регулирайте винтовете за-позициониране при тежък режим на работа от двете страни на барабана, за да компресирате уплътнителния пръстен под високо-налягане за добър ефект на уплътняване; ако уплътнителният пръстен е повреден, той трябва да бъде сменен своевременно.

(1) Стъпки на работа
1. Включете захранването, натиснете превключвателя, за да регулирате барабана до позиция, в която предният горен отвор се накланя на 15 градуса напред, и отворете тежко-заключващия капак на барабана със специален гаечен ключ.
2. Заготовките трябва да бъдат предварително-обработени (обезмаслени и почистени от ръжда). Заредете детайли и абразиви в барабана в съотношение 1:2, като общият обем на зареждане представлява 70%-75% от капацитета на барабана; добавете специални абразиви от промишлен клас и подходящо количество чиста вода с ниво на водата 5-8 cm по-високо от повърхността на детайлите и абразивите, след това затегнете капака на барабана и заключете надеждно всички ключалки.
3. Настройте оборудването на целевата скорост и започнете работа. В режим на непрекъсната работа 24/7 оборудването трябва да се изключва за 5 минути за охлаждане на всеки 60 минути работа, за да се предотврати прегряването на оборудването и вътрешния барабан да повлияе на експлоатационния живот.
4. След завършване на довършителната обработка, спрете оборудването и регулирайте механизма за накланяне на барабана към определената позиция за изпразване чрез функцията за бърз ход, изсипете детайлите и абразивите в-резервоара за прием на материал с голям{1}}капацитет. Предварителното разделяне на детайлите и абразивите може да се осъществи чрез градуирана филтърна решетка на резервоара за получаване на материал.

(2) Ежедневна поддръжка
1. На всеки 300 часа работа на оборудването добавяйте индустриална{2}}високо{3}}температурно износване-устойчива-калциева грес към всички лагерни части на оборудването и редовно почиствайте лагеруващите части, за да предотвратите навлизането на абразиви и прах и причиняването на износване.
2.След края на ежедневната работа почистете старателно вътрешността на барабана, резервоара за приемане на материал и резервоара за събиране на течности, източете цялата течност за смилане и избършете вътрешния барабан на сухо, за да избегнете корозия, причинена от остатъчната течност. Редовно проверявайте издръжливите-ключалки и уплътнителни пръстени и подменяйте износените или повредени части своевременно.
3. Веднъж седмично отваряйте шкафа за електрическо управление, почиствайте вътрешния прах с -въздушен пистолет под високо налягане и проверявайте дали охлаждащият вентилатор работи нормално и дали клемите на кабелите са разхлабени.
4. За оборудване, работещо 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата, трябва да бъде организиран специален персонал, който да извършва патрулни инспекции на всеки 2 часа, за да провери състоянието на работа на оборудването, температурата на двигателя и работното състояние на хидравличната система и незабавно да спре машината за обработка, ако се открие някаква аномалия.
5.Ако се установи необичаен шум по време на работа на оборудването, спрете незабавно машината за проверка, като се съсредоточите върху проверка на трансмисионните компоненти като лагери, зъбни колела и вериги и сменете повредените части своевременно, за да избегнете по-нататъшно разширяване на механичните повреди и въздействие върху цялостната работа на оборудването.

Това оборудване е специално разработено за грубо шлайфане/почистване, средно шлайфане/скосяване и прецизно огледално полиране на големи партиди детайли с голям-размер и висока-твърдост в индустрии като автомобилостроене, инженерни машини, обработка на тежък хардуер и производство на матрици. Това е идеално оборудване за довършителна обработка за 24/7 непрекъсната работа в широкомащабни промишлени цехове за масово производство.

Популярни тагове: машина за полиране на огледала от неръждаема стомана, Китай производители на машини за полиране на огледала от неръждаема стомана, доставчици, Центробежно търкаляне на бъчва, Центробежно завършване, Машина за сухо полиране, Високопрецизна центробежна полираща машина, Огледална шлифователна машина, Машина за полиране на огледала